310S球閥的化學(xué)成分分析
310S 不銹鋼主要的合金元素是 Cr、Ni、Mn和Si，其質(zhì)量百分比為 25%的鉻，19%的鎳，2%的錳，1%的硅，該材料一般以固溶處理狀態(tài)交貨。焊接線能量太大或太小都不好，一般控制在 0.5~2.5kJ/cm 范圍內(nèi)，其具體大小要根據(jù)焊件厚度選擇。一般焊接時不需要預(yù)熱，但焊件厚度過大或環(huán)境溫度過低時，為防止冷速過快造成焊縫和熱影響區(qū)焊后開裂，必須采取預(yù)熱措施。由于310S材質(zhì)閥門是有鑄造工藝鑄造的，都是材質(zhì)在鑄造的過程中產(chǎn)生各種氧化物和雜質(zhì)，表面有夾砂，所以焊接310S材質(zhì)閥門都為沙眼的補(bǔ)焊為主，補(bǔ)焊首選對焊接處用丙酮去除油污，再必須對沙眼處預(yù)熱，選用合適焊接能力，盡量焊接，為了防止焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還要控制層間溫度，不銹鋼的層間溫度一般控制在 100℃以下。

310S球閥基本的工藝要求
工藝要求∶
1.從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和
考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。 
2. 焊接前的準(zhǔn)備
①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。
②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。
③對待焊焊縫兩側(cè)各 20nm 的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。
④檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。 
3. 焊絲的選擇
對于 0Cr25Ni20（310）的母材，只能選用 ER310（HOCr26Mi21）的焊絲。
4.焊接時的要點(diǎn)
①按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。
②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的 50mm處。
③焊接電流若大于噴嘴允許的*大電流以及鎢極與噴嘴的不
同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取 3～5mm（過高會使焊透能力降低，過低會使噴嘴沾滿飛濺物）.噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大
小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。
④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進(jìn)行微
調(diào)，焊接過程中不允許�；　�
5.焊接完成后要對焊縫進(jìn)行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。
6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。